在物联网、5G 通信蓬勃发展的当下，天线作为无线设备的关键部件，其性能直接影响信号传输质量。PCB 天线与 FPC 天线凭借各自独特的优势，成为众多电子设备的常用选择。这两类天线究竟有何区别？如何根据产品需求进行选型？本文将从结构设计、性能参数、制作工艺、成本控制、应用场景等多个维度展开深度对比，为你提供专业的天线选型指南。

一、结构设计：刚性与柔性的本质差异

（一）PCB 天线：刚性结构的标准化设计

PCB 天线（Printed Circuit Board Antenna），即印刷电路板天线，通过在 PCB 板上蚀刻金属线路形成辐射单元，依托 PCB 板的刚性材质实现信号收发。其结构具有以下特点：

· 材质：主要采用 FR-4、 Rogers 等刚性基板，介电常数稳定，能保证天线性能一致性

· 形态：常见倒 F 型（IFA）、微带贴片型，尺寸与 PCB 板紧密结合，如手机主板上的 PCB 天线，长度约 20-30mm

· 集成方式：直接集成在 PCB 板电路中，通过过孔、焊盘与主板电路相连，减少外部连接损耗

（二）FPC 天线：柔性设计的空间自由

FPC 天线（Flexible Printed Circuit Antenna）以聚酰亚胺（PI）或聚酯（PET）等柔性材料为基板，在柔性电路上制作天线图案。其独特结构带来显著优势：

· 可弯折特性：能在三维空间内任意弯曲、折叠，适应复杂设备内部布局，如智能手表的环形 FPC 天线

· 超薄设计：基板厚度仅 0.03-0.1mm，适合对空间要求苛刻的穿戴设备

· 多层设计：可通过多层柔性电路叠加，实现多频段或多功能集成，如手机中的 FPC 天线同时支持 WiFi、蓝牙、NFC

二、性能参数：信号传输的核心较量

实测案例：在智能手机测试中，相同频段下，PCB 天线的信号强度在 - 65dBm 左右，而 FPC 天线可达 - 60dBm；但当设备弯折角度超过 135° 时，FPC 天线信号强度下降 10dB。

三、制作工艺：技术实现的路径差异

（一）PCB 天线：成熟工艺的高效生产

PCB 天线采用标准的 PCB 制造工艺：

1. 线路蚀刻：通过曝光、显影、蚀刻工序，在铜箔基板上形成天线图案

2. 表面处理：采用沉金、OSP 等工艺提升焊接可靠性

3. 测试校准：利用网络分析仪对天线驻波比、增益等参数进行校准

· 优势：生产流程成熟，良品率超 95%，适合大规模工业化生产

· 局限：设计定型后难以修改，调整成本高

（二）FPC 天线：柔性制程的精密制造

FPC 天线的制作需特殊工艺：

1. 柔性基板处理：对 PI 基板进行表面粗化处理，增强铜箔附着力

1. 激光切割：采用激光加工技术实现高精度天线图案成型

1. 补强设计：在弯折部位添加补强板，提升机械强度

· 优势：可实现复杂形状设计，支持小批量定制

· 局限：生产工艺复杂，良品率约 85%-90%，对设备要求高

四、成本分析：经济效益的权衡考量

（一）PCB 天线：规模化成本优势

· 材料成本：FR-4 基板价格约 50-100 元 / 平方米

· 加工成本：单面板制作费用 0.5-1 元 / 片，双面板 1-2 元 / 片

· 综合成本：单根 PCB 天线成本约 0.2-0.8 元（批量 10 万片以上）

· 适用场景：对成本敏感、需求量大的消费电子，如家用路由器、智能插座

（二）FPC 天线：定制化成本代价

· 材料成本：PI 基板价格约 200-500 元 / 平方米

· 加工成本：单根制作费用 2-5 元，含激光切割、补强工序

· 综合成本：单根 FPC 天线成本约 1-3 元（批量 1 万片以上）

· 适用场景：高端设备、小批量产品，如旗舰手机、AR 眼镜

五、应用场景：精准适配的领域分工

（一）PCB 天线的典型应用

1. 家用路由器：采用微带贴片 PCB 天线，在 2.4GHz 频段实现 10 米半径稳定覆盖

2. 智能家居设备：智能灯泡、门锁内置倒 F 型 PCB 天线，满足短距离通信需求

3. 工业控制设备：PLC 控制器使用 PCB 天线，在电磁干扰环境下保持信号稳定

（二）FPC 天线的核心场景

1. 智能手机：旗舰机型采用多层 FPC 天线，同时支持 5G 毫米波、WiFi 6E 等多频段

2. 穿戴设备：智能手环的柔性 FPC 天线，贴合手腕形态，实现无死角信号传输

3. 汽车电子：车载娱乐系统的 FPC 天线，可在狭小空间内灵活布局，提升信号接收能力

六、选型决策：5 步选择合适天线

1. 确认频段需求：单频段选 PCB 天线，多频段优先 FPC 天线

2. 评估空间限制：空间充足用 PCB 天线，超薄、异形空间选 FPC 天线

3. 考量环境因素：高温振动环境选 PCB 天线，需弯折场景选 FPC 天线

4. 控制成本预算：大规模量产选 PCB 天线，高端定制选 FPC 天线

5. 测试验证环节：通过样机测试对比驻波比、增益等关键指标

七、发展趋势：技术创新的未来方向

· PCB 天线：向集成化发展，如将天线与射频前端集成在同一 PCB 板

· FPC 天线：探索新材料应用，如石墨烯柔性天线提升信号性能

· 融合趋势：出现 PCB+FPC 复合天线，结合两者优势满足复杂需求

总结

PCB 天线与 FPC 天线各有千秋，前者以刚性结构、低成本、高稳定性见长，后者凭借柔性设计、多频段支持、空间适应性突出。通过本文的深度对比，希望能帮助你在产品设计中精准选型。